الصهر هو توفير سبائك لمعالجة البلاستيك. تستخدم أفران الصهر في الغالب الأفران العكسية التي تعمل بالغاز أو الأفران العاكسة التي تعمل بالزيت، بسعة عامة تتراوح من 20 إلى 40 طن أو أكثر؛ تُستخدم أيضًا الأفران العكسية للتسخين بالمقاومة، بسعة تبلغ عمومًا حوالي 10 أطنان. من أجل تقصير وقت تحميل الفرن، وتحسين كفاءة الصهر، وتقليل امتصاص الغاز ومشاركة طبقة الأكسيد، تم اعتماد أفران دائرية ذات تحميل علوي مائل في الصناعة. من الأفضل استخدام أدوات التحليل السريع لتحليل تركيبة السبائك أثناء الصهر وإجراء التعديلات في الوقت المناسب. من أجل التأكد من نقاء المصهور ومنع تلوثه بالغازات الضارة والتحكم في تركيبه الكيميائي، بالإضافة إلى تقصير زمن الصهر قدر الإمكان، ينصح بتغطيته بمادة مسحوقية مكونة بشكل أساسي من كلوريد البوتاسيوم والصوديوم. كلوريد. الجرعة العامة هي 0.4 إلى 0.4% من وزن الشحنة. 2%. عادة ما يتم التحكم في درجة حرارة الانصهار عند 700 ~ 750 درجة.
يحتاج المعدن المنصهر أيضًا إلى تكريره وتصفيته لإزالة غاز الهيدروجين الضار والشوائب غير المعدنية الموجودة في المعدن لتحسين نقاء المعدن. تستخدم عملية التكرير عادةً عوامل تكرير صلبة أو عوامل تكرير غازية. وتعتمد عوامل التكرير الصلبة بشكل عام على أملاح الكلور، كما تستخدم عوامل التكرير التي تستخدم سداسي كلورو الإيثان بدلاً من أملاح الكلور. في الأيام الأولى، تم استخدام الكلور عالي النشاط كعامل لتكرير الغاز. على الرغم من أن تأثير التنقية كان جيدًا، إلا أنه تسبب في تلوث بيئي خطير. لذلك، تم تطوير غاز مختلط من النيتروجين والكلور والغاز الخامل وعامل تكرير ثلاثي الغاز، والتي لها تأثيرات أفضل. من أجل ضمان تأثير التكرير، يجب أن تكون محتويات الأكسجين والرطوبة في غاز التكرير بشكل عام أقل من 0.03% و0.3 جم/م3 على التوالي. تتميز طريقة تفريغ الفراغ الديناميكي أيضًا بتأثيرات تفريغ جيدة وإزالة الصوديوم.