عملية التصنيع
شريط سبائك الألمنيوم T6 بعد المعالجة الحرارية وعملية التبريد المبرد بالماء ، والتبريد السريع للحصول على قوة عالية ، ولكن الإجهاد المتبقي الداخلي أكبر ، ويسهل التشوه عند تصنيعها مباشرة. T651 في T6 بناءً على إضافة عملية التمدد الباردة ، من خلال التمدد الميكانيكي للتخلص من الإجهاد الداخلي ، فإن توزيع الإجهاد المادي أكثر موحدًا ، فورًا للمعالجة المتأخرة.
الخصائص الميكانيكية
يحتوي شريط سبيكة الألمنيوم T6 على قوة وشد أعلى (على سبيل المثال ، قوة الشد التي تصل إلى 205 ميجا باسكال) ، وهو مناسب للهياكل الحاملة للحمل أو أجزاء الدعم الميكانيكية التي تتطلب قوة عالية. توازن T651 من القوة والمتانة من خلال علاج الشد ، وعلى الرغم من أن القوة النهائية أقل قليلاً من T6 ، فإن القدرة المقاومة للتشوه أقوى ، وهي مناسبة بشكل خاص للأجزاء التي تتطلب تصنيفًا دقيقًا أو صبًا معقدًا.
المعالجة والتطبيقات
نظرًا لارتفاع الإجهاد الداخلي ، يجب حجز شريط T6 لبدل التشوه عند القطع أو اللحام ، ويستخدم عادة في السيناريوهات التي تتطلب قوة عالية ولكن متوسط الدقة ، مثل الأقواس المعمارية والإطارات ، وما إلى ذلك. بسبب الإجهاد الموحد ، يمكن استخدام T651 بشكل مباشر في المناطق التي تتطلب استقرارًا عالي الأبعاد ، مثل أجزاء من الدقة. السطح المعالج بالأكسدة.
السطح والمتانة
كلاهما لديه مقاومة جيدة للتآكل وأداء تلوين مؤكسد. T6 لديه مقاومة تآكل أفضل قليلاً في بيئة رذاذ الرطبة أو الملح بسبب هيكل الحبوب كثيف ؛ في حين أن T651 لديه تشوه أقل بعد اللحام أو المعالجة العميقة بسبب التخلص من الضغوط الداخلية ، وهو مناسب للسيناريوهات التي تتطلب اللحامات المتعددة أو المعالجة السطحية الدقيقة.
اقتراحات للاختيار
إذا كانت القوة العالية والصلابة العالية هي الاحتياجات ذات الأولوية (مثل مهاوي تحمل الحمل الميكانيكية وموصلات الحمل العالية) ، فإن T6 أكثر ملاءمة ؛ إذا كانت هناك حاجة إلى كل من دقة المعالجة ، ومعدل التشوه المنخفض واستقرار المعالجة السطحية (مثل مغزل العفن الدقيق والمكونات الهيكلية المعقدة) ، فإن الأداء الشامل لـ T651 أفضل.
