تستخدم سبائك الألومنيوم على نطاق واسع في المشتتات الحرارية بسبب وزنها الخفيف وموصليتها الحرارية الجيدة وسهولة معالجتها إلى أشكال معقدة. تحتوي معدات المشتت الحراري المصنوعة من سبائك الألومنيوم بشكل أساسي على ثلاثة أنواع: الشكل المسطح والواسع، أو الشكل المشط أو شكل هيكل السمكة؛ مستديرة أو بيضاوية خارج المشتت الحراري شعاعي، شجيري. تحتوي ملفات الرادياتير على جزء من الحجم الأصغر، ومن السهل نسبيًا إنتاج الشكل المتماثل للمنتج، ومعظم ملفات الرادياتير ذات شكل عريض مسطح، والأبعاد الخارجية أكبر، وبعضها غير متماثل، والفتحة بين عمق المشتت الحراري ونسبة العرض كبيرة جدًا، وإنتاجها أكثر صعوبة. مطلوب من عملية السبيكة والعفن والبثق بعدة جوانب، من أجل إنتاج ملف الرادياتير بنجاح. الأكثر استخدامًا حاليًا هي سبيكة 6063، لأنها تتمتع بقابلية بثق جيدة، وموصلية حرارية، بالإضافة إلى خواص ميكانيكية جيدة.
يجب أن يبدأ إنتاج مقاطع المبرد المصنوعة من الألومنيوم من جودة السبائك والمواد وتصميم القالب، مما يقلل من ضغط البثق وعملية البثق.
1، متطلبات الجودة سبيكة
يجب أن يكون سطح السبيكة أملسًا، ولا يسمح بوجود ورم انفصالي أو التصاق بالرمل والطين. يجب أن يكون الوجه النهائي للسبائك مسطحًا، ولا يمكن تقطيعه إلى شكل متدرج أو قطعه كثيرًا (يجب أن يكون ميل القطع في حدود 3㎜). نظرًا لأن المنحدر الشبيه بالخطوة أو القطع كبير جدًا، مع ملفات تعريف تبريد بثق القالب المستوي، إذا لم يكن هناك تصميم لدليل التدفق، فإن السبائك تلامس القالب مباشرة، نظرًا لأن سطح نهاية السبائك ليس مسطحًا، هناك الأماكن التي تتصل بالقالب لأول مرة، مما يؤدي إلى تركيز الإجهاد، ومن السهل أن تموت أسنان البثق، أو تتسبب في خروج المواد من التناقضات المتعاقبة، وعرضة لإنتاج انسداد القالب أو صب البثق ليست ظاهرة جيدة.
2، متطلبات القوالب
نظرًا لأن قوالب ملف الرادياتير تحتوي على العديد من الأسنان الطويلة والرفيعة، لتحمل الكثير من ضغط البثق، يجب أن تتمتع كل سن بقوة وصلابة عالية، إذا كان هناك اختلاف كبير في الأداء بين بعضها البعض، فمن السهل صنع القوة أو الصلابة من تلك الأسنان الفقيرة لإنتاج الكسر. لذلك، يجب أن تكون جودة قالب الفولاذ موثوقة، ومن الأفضل استخدام جودة الشركات المصنعة الموثوقة للفولاذ H13، أو اختيار الفولاذ المستورد عالي الجودة. تعتبر المعالجة الحرارية للقالب مهمة جدًا، حيث يتم إخمادها بالتسخين الفراغي، ويفضل استخدام تبريد النيتروجين النقي عالي الضغط، مما يضمن تبريد جميع أجزاء القالب بعد أداء الزي الموحد. بعد التبريد، يتم إجراء ثلاث عمليات تلطيف، بحيث تكون صلابة القالب لضمان فرضية HRC48 ~ 52، مع صلابة كافية. وهذا شرط مهم لمنع تكسر الأسنان بسبب العفن.
3، تقليل ضغط البثق
من أجل منع العفن الأسنان المكسورة يجب تقليل ضغط البثق، وضغط البثق وطول السبيكة، وحجم مقاومة تشوه السبائك، وحالة السبيكة، وحجم درجة التشوه وعوامل أخرى. لذلك، يجب ألا يكون بثق ملف الألومنيوم الخاص بتبديد الحرارة لقضيب الصب طويلاً جدًا، حول الطول الطبيعي لقضيب الصب ({{0}}.6 ~ 0.85 مرة). خاصة في قالب الاختبار وبثق قضيب الصب الأول، من أجل ضمان الإنتاج السلس للمنتجات المؤهلة، من الأفضل استخدام قضيب صب أقصر، أي الطول الطبيعي لقضيب الصب (0 .4 ~ 0.6) مرات قضيب الصب لاختبار القالب. بالنسبة للشكل المعقد لقسم ملف الرادياتير، بالإضافة إلى تقصير طول قضيب الصب، ولكن ضع في اعتبارك أيضًا استخدام صب قصير من الألومنيوم النقي للقيام بالبثق التجريبي الأول، والبثق التجريبي بعد نجاح السبيكة العادية لإنتاج البثق.
4، عملية البثق
مفتاح إنتاج ملفات تعريف الرادياتير هو أول قالب بثق تجريبي، إذا أمكن، يمكنك أولاً إجراء اختبار محاكاة على الكمبيوتر لمعرفة ما إذا كان تصميم القالب لحزام العمل معقولًا، ثم في الطارد على القالب التجريبي . القالب التجريبي الأول مهم جدًا، يجب على المشغل أن يسمح للمكبس الرئيسي بالضغط أقل من 8 ميجا باسكال تحت السرعة البطيئة، ومن الأفضل استخدام ضوء الشعلة للنظر إلى مخرج القالب، مثل قوالب البثق، يتم إخراج كل من زعانف التبريد بشكل موحد من فتحات القالب قبل الضغط عليها تدريجيًا لتسريع عملية البثق. بعد نجاح قالب الاختبار لمواصلة البثق، يجب الانتباه إلى التحكم في سرعة البثق لتحقيق التشغيل السلس. يجب أن ينتبه إنتاج ملفات تعريف المبرد إلى درجة حرارة تسخين القالب، بحيث تكون درجة حرارة القالب ودرجة حرارة السبائك متشابهة. إذا كان الفرق في درجة الحرارة كبيرًا جدًا، بسبب سرعة البثق البطيئة عند الضغط العلوي، فسوف يؤدي ذلك إلى انخفاض درجة حرارة المعدن، ومن السهل إنتاج ظاهرة انسداد القالب أو معدل التدفق غير المتكافئ.