يتم وضع سبائك الألومنيوم الصلبة المكسوة بالألمنيوم على جانبي قطعة الخام المطحونة ويتم لحامها بالدرفلة على الساخن. يبلغ سمك طبقة تكسية الألمنيوم عمومًا 4٪ من سمك اللوحة. يتم إجراء الدرفلة على الساخن عمومًا فوق درجة حرارة إعادة التبلور. يمكن إجراء الدرفلة على الساخن على مطحنة درفلة عكسية ذات حامل واحد، أو الدرفلة المستمرة على منصات متعددة. من أجل تحسين الإنتاجية وكفاءة الإنتاج، تم تطوير درفلة السبائك على نطاق واسع، ووزن السبائك أكثر من 10 إلى 15 طنًا. تستخدم المصانع التي يبلغ إنتاجها السنوي أقل من 100,000 طن بشكل عام تقنية الدرفلة على الساخن القابلة للعكس واللف على الساخن بأربع بكرات. يبلغ سمك الشريط المدلفن على الساخن حوالي 6 إلى 8 ملم. تعتمد المصانع التي يبلغ إنتاجها أكثر من 100,000 طن في الغالب الدرفلة المستمرة بحامل فردي أو بحاملين أو بثلاثة أو بخمسة رفوف بعد فتح مطحنة الدرفلة الساخنة العكسية ذات الأربع بكرات، والتشطيب الساخن يتم تنفيذ المتداول. يمكن أن يصل سمك الشريط إلى 2.5 إلى 3.5 ملم. يتم لف الشريط المدلفن على الساخن في ملف ويستخدم كقطعة معدنية مدلفنة على البارد. من أجل ضمان أفضل اللدونة للمعدن، يجب أن يتم الدرفلة على الساخن تحت هيكل أحادي الطور.
درجة حرارة البليت المتداول على الساخن لـ LY11، LY12 والسبائك الأخرى هي 400 ~ 455 درجة. معدل التشوه في التمريرات القليلة الأولى يكون عمومًا في حدود 10%، ثم يزداد تدريجيًا. معدل التشوه للألمنيوم النقي وسبائك الألومنيوم الناعمة يمكن أن يصل إلى 50%، في حين أن سبائك الألومنيوم الصلبة تصل إلى حوالي 40%. يمكن أن يصل معدل التشوه الإجمالي للدلفنة على الساخن إلى أكثر من 90%. غالبًا ما يتم إجراء الدرفلة الباردة في درجة حرارة الغرفة. من خلال الدرفلة على البارد، يمكن الحصول على ألواح وشرائط أرق ذات أبعاد دقيقة، وأسطح ناعمة وملساء، ويمكن الحصول على ألواح وشرائط مقوية للعمل ذات خصائص ميكانيكية محددة.