في إنتاج الرقائق المزدوجة، يتم تقسيم درفلة رقائق الألومنيوم إلى ثلاث عمليات: الدرفلة الخشنة، والدرفلة المتوسطة، والدرفلة النهائية. من الناحية التكنولوجية، يمكن تقسيمها تقريبًا وفقًا لسمك المخرج المتداول. طريقة التصنيف العامة هي أن سمك المخرج أكبر من أو يساوي {{0}}.05 مم درفلة خشنة، سمك الخروج بين 0.013 و 0.05 متوسط الدرفلة، والمنتج النهائي المفرد والمنتج النهائي المدرفل المزدوج بسماكة مخرج أقل من 0.013 مم هي عبارة عن درفلة نهائية. خصائص التدحرج للدرفلة الخشنة وألواح وشرائط الألومنيوم متشابهة. يعتمد التحكم في السُمك بشكل أساسي على قوة التدحرج والشد اللاحق. سمك الدرفلة الخشنة صغير جدًا. تختلف خصائص التدحرج الخاصة بها تمامًا عن درفلة لوحة وشريط الألمنيوم. لديها خصائص لف رقائق الألومنيوم. خصوصيتها تشمل بشكل رئيسي الجوانب التالية:
لوحة الألومنيوم وشريط المتداول. لجعل شريط الألمنيوم أرق يعتمد بشكل أساسي على قوة التدحرج، وبالتالي فإن طريقة التحكم الأوتوماتيكي لسمك اللوحة تعتمد على فجوة اللفة الثابتة كطريقة التحكم الرئيسية لـ AGC. حتى لو تغيرت قوة التدحرج، يمكن الحصول على السُمك عن طريق ضبط فجوة اللفة في أي وقت للحفاظ على فجوة اللفة عند قيمة معينة. مادة متسقة من الصفائح والشريط. عندما يتم دحرجة رقائق الألومنيوم إلى درفلة متوسطة النهاية، نظرًا لأن سمك رقائق الألومنيوم رقيق للغاية، فإن قوة التدحرج تزداد أثناء الدرفلة، مما يجعل من الأسهل على الأسطوانة إنتاج تشوه مرن مقارنة بإنتاج المادة المدرفلة تشوهًا بلاستيكيًا. لا يمكن إهمال التسطيح المرن للأسطوانة، فالتدحرج المرن والتسطيح للأسطوانة يحدد أنه في لفافة رقائق الألومنيوم، لم تعد قوة التدحرج تلعب نفس الدور الذي تلعبه الألواح المتداول. إن لف رقائق الألومنيوم بشكل عام عبارة عن لفافة خالية من الفجوات تحت ظروف الضغط المستمر، ويتم تعديل سمك رقائق الألومنيوم. يعتمد بشكل أساسي على التوتر المعدل وسرعة التدحرج.
