في إنتاج رقائق الألومنيوم، يتم تقسيم درفلة رقائق الألومنيوم إلى ثلاث عمليات خشنة، ودرفلة، وتشطيب، من وجهة نظر فنية، يمكن تقسيمها تقريبًا من سمك المخرج المدرفل، والتقسيم العام هو سمك المخرج أكبر من أو يساوي {{0}}.05 مم للتخشين، سمك الخروج 0.013 ~ 0.05 لمنتصف المدرفلة، سمك الخروج أقل من 0.013 مم من المنتج النهائي للوح المفرد والمنتج النهائي للفة المزدوجة للطبقة النهائية المدرفلة.
تتشابه خصائص الدرفلة الخشنة وصفائح الألمنيوم ودحرجة الشريط مع التحكم في السماكة ويعتمد بشكل أساسي على قوة التدحرج وسمك معدل معالجة الدرفلة الخشنة بعد التوتر صغير جدًا، وقد كانت خصائص التدحرج مختلفة تمامًا عن درفلة صفائح وشرائط الألومنيوم، مع الخصائص الخاصة لدرفلة رقائق الألومنيوم، فإن خصائصها تتمثل بشكل أساسي في الجوانب التالية:
صفائح الألمنيوم وشريط المتداول. لجعل صفائح الألمنيوم وشريطه رفيعًا يعتمد بشكل أساسي على قوة التدحرج، وبالتالي فإن وضع التحكم الأوتوماتيكي بسمك اللوحة هو فجوة لفة ثابتة للجسم الرئيسي AGC لوضع التحكم، حتى إذا تغيرت قوة التدحرج، اضبط فجوة اللفة في أي وقت بحيث يمكن أيضًا الحصول على فجوة اللفة للحفاظ على قيمة معينة بسمك ثابت للورقة والشريط.
لف رقائق الألومنيوم إلى الدرفلة الدقيقة، نظرًا لأن سمك رقائق الألومنيوم رقيق جدًا، فإن الدرفلة تزيد من قوة الدرفلة، بحيث تنتج اللفات تشوهًا مرنًا من التشوه البلاستيكي للمادة التي يتم دحرجتها بشكل أسهل، ومرونة اللفات لا يمكن تجاهل التسطيح، ومرونة قرار تسطيح اللفات من الألومنيوم، كانت قوة التدحرج أقل من دور الصفائح المدرفلة، ويتم لف رقائق الألومنيوم بشكل عام في ظروف الضغط المستمر لللفات بدون درز اللفائف ، لضبط سمك رقائق الألومنيوم تعتمد بشكل أساسي على تعديل التوتر والسرعة.