يعتمد الصب عمومًا طريقة الصب شبه المستمر المبردة بالماء عموديًا أو أفقيًا. من أجل تحسين هيكل السبائك وجودة سطح الصب العمودي، تم أيضًا تطوير خزان التبلور الكهرومغناطيسي وخزان التبلور القصير وطريقة الصب العلوي الساخن (انظر تصلب المعدن). تقوم طريقة الصب شبه المستمر المبرد بالماء بإدخال المعدن السائل إلى جهاز تبلور مبرد بالماء من خلال عملية غسيل، بحيث يتم تبريد المعدن السائل ليشكل قشرة صلبة، والتي يتم سحبها من جهاز التبلور بواسطة قاعدة آلة الصب أو يسقط بالتساوي من وزنه ليشكل سبيكة.
تختلف معلمات العملية بشكل كبير اعتمادًا على تكوين السبائك وحجم الخام. بشكل عام، يجب زيادة سرعة الصب ومعدل التبريد قدر الإمكان، ويجب تقليل ارتفاع خزان التبلور. درجة حرارة الصب عادة ما تكون أعلى من 50 إلى 110 درجة من سائل السبيكة. بالإضافة إلى ذلك، لقد تم تطوير عملية الصب والدرفلة المستمرة لألواح وأشرطة الألمنيوم. يعتمد إنتاج الألواح والشرائط على الدرفلة المسطحة، والعمليات الأساسية هي الدرفلة على الساخن، والدرفلة على البارد، والمعالجة الحرارية والتشطيب. بالنسبة لسبائك الألومنيوم الصلبة مثل LY12 وLC4 ذات التركيبات الكيميائية المعقدة، يجب أن تكون متجانسة قبل الدرفلة على الساخن. تكون درجة حرارة المعالجة بشكل عام أقل بـ 10 إلى 15 درجة من درجة الحرارة سهلة الانصهار لمرحلة نقطة الانصهار المنخفضة في السبيكة، ويتم الاحتفاظ بدرجة الحرارة لمدة 12 إلى 24 ساعة. يتم وضع سبائك الألومنيوم الصلبة المكسوة بالألمنيوم على جانبي قطعة الخام المطحونة ويتم لحامها بالدرفلة على الساخن. يبلغ سمك طبقة تكسية الألمنيوم عمومًا 4٪ من سمك اللوحة.