1. آلية الأكسدة الطبيعية للألمنيوم
يتفاعل الألومنيوم مع الأكسجين في البيئة الطبيعية لتشكيل فيلم أكسيد الألمنيوم الكثيف (al₂o₃) على السطح بسمك حوالي 2-10. يمكن أن يعزل فيلم الأكسيد هذا بشكل فعال الرطوبة والأكسجين ، مما يمنع مزيد من التآكل للمصفوفة المعدنية ، لذلك لن "الصدأ" مثل الصدأ مثل الحديد (أي تقشير الصدأ الأحمر).
2. المعالجة السطحية لتعزيز مقاومة التآكل
anodizing: عادة ما تزيد مواد الألومنيوم الصناعية من سماكة فيلم أكسيد إلى 10-25 من خلال المعالجة الأنودية ، وتحسين الكارهة للماء من خلال عملية الختم. على سبيل المثال ، يمكن أن يصل سماكة فيلم أكسيد في إطار الألمنيوم لوحدة الكهروضوئية إلى 15 ميكرونًا ، وتبلغ عمر مقاومة تآكل رذاذ الملح أكثر من 30 عامًا. nano Coating : في بيئات الرطوبة الساحلية أو العالية ، يمكن تثبيت مواد الألومنيوم مع الطلاء النانوي الهيدروبيك لزيادة التصاق السطحي وتوسيع عمر الخدمة إلى أكثر من 40 عامًا. 3. مقارنة مقاومة الصدأ بين الألمنيوم والصلب
معدل التآكل : في تجربة غمر المياه المالحة بنسبة 3 ٪ ، ظهرت بقع الصدأ على بنية الصلب في 7 أيام ، في حين ظهرت بقع الأكسدة المتقطعة فقط على بنية الألومنيوم بعد 30 يومًا. تكلفة الصيانة : يجب تكرار معالجة مقاومة الصدأ لهيكل الصلب (مثل الجلفنة ورش الفلوروكربون) كل عام 5-10 ، في حين أن بنية الألومنيوم لا تتطلب صيانة إضافية. 4. الأداء في التطبيقات العملية
photovoltaic Field : أصبحت إطارات سبائك الألومنيوم هي المادة الأساسية للوحدات النمطية الكهروضوئية بسبب مقاومة التآكل القوية. عمرهم (30-50) يتجاوز بكثير نسبة الخلايا الشمسية (20-25) ، ويصل معدل إعادة التدوير إلى 95 ٪. حقل الهندسة المعمارية : يمكن أن تصل إلى أكثر من 30 عامًا ، أن تصل إلى أكثر من 30 عامًا ، في حين أن عمر خدمة هيكل الألومنيوم في البيئات الرطبة ، في حين أن هياكل الصلب عرضة لمخاطر السلامة بسبب التآكل الداخلي.
