ما هي سبائك الألومنيوم 6061 و 7075؟

6061 سبائك الألومنيوم

6061 ينتمي إلىسلسلة ألومنيوم 6xxx، مخلوط في المقام الأول مع:

المغنيسيوم (0.8-1.2%)

السيليكون (0.4–0.8%)

يوفر هذا المزيج مقاومة جيدة للتآكل، وقوة معتدلة، وقابلية لحام ممتازة، وقابلية تشكيل قوية. بسبب خصائصه المتوازنة، غالبًا ما يتم تصنيف 6061 على أنه أسبائك الألومنيوم الهيكليةويستخدم على نطاق واسع في التطبيقات الهندسية العامة.

7075 سبائك الألومنيوم

7075 جزء منسلسلة ألومنيوم 7xxx، مخلوط بشكل رئيسي مع:

الزنك (5.1-6.1%)- عنصر التعزيز الأساسي

النحاس (1.2-2.0%)

المغنيسيوم (2.1-2.9%)

تنتج هذه التركيبة واحدة منأقوى سبائك الألومنيوم المتاحة تجاريا، مع خصائص ميكانيكية وتعب متميزة. يعد المحتوى العالي من الزنك هو العامل الرئيسي وراء قوتها الفائقة.

الظروف المزاجية

يتم توفير كلا السبائك بشكل شائعمزاج T6(معالجة حرارة المحلول-وتعتيقها صناعيًا). بالنسبة لمنتجات الألواح،مزاج T651يستخدم أيضًا على نطاق واسع، مما يشير إلى تخفيف الضغط الإضافي عن طريق التمدد بعد المعالجة الحرارية.

وفقا لقواعد تسمية سبائك الألومنيوم:

سلسلة 6xxxتعتمد السبائك على المغنيسيوم والسيليكون

سلسلة 7xxxتعتمد السبائك بشكل أساسي على الزنك-.

مقارنة الأداء - 6061 مقابل 7075 ألومنيوم

1. القوة

يوفر الألومنيوم 7075 قوة أعلى بكثير من 6061. وتظهر القيم النموذجية:

6061-T6 قوة الشد حوالي 45 كيلو لكل بوصة مربعة (310 ميجاباسكال)

7075-T6 قوة شد تصل إلى 83 كيلو لكل بوصة مربعة (572 ميجا باسكال)

تتبع قوة الخضوع اتجاهًا مشابهًا، مما يجعل 7075 هو الخيار المفضل لمكونات الحمل-المحمل والسلامة-الحرجة.

2. الصلابة

يُظهر 7075 صلابة أعلى بكثير (حوالي 150 HB) مقارنة بـ 6061 (حوالي 95 HB)، مما يؤدي إلى مقاومة أفضل للتآكل ومتانة السطح.

3. القدرة على الماكينات

يتم تصنيع كلا السبيكتين بشكل جيد، ولكن مع وجود اختلافات:

6061 أسهل في استخدام الأدوات ويستخدم على نطاق واسع في الآلات العامة

7075 ينتج رقائق أنظف وتشطيبات سطحية فائقة، على الرغم من أن تآكل الأدوات أعلى

4. قابلية اللحام

6061 قابل للحام بشكل كبير باستخدام عمليات TIG أو MIG القياسية

يعتبر 7075 بشكل عام غير قابل للحام-بسبب التشقق الساخن وفقدان القوة الشديد

5. مقاومة التآكل

يوفر 6061 مقاومة طبيعية أفضل للتآكل، خاصة في البيئات الرطبة أو البحرية.. 7075 أكثر عرضة للتشقق الناتج عن التآكل الإجهادي وعادة ما يتطلب طلاء أنودة أو طلاءات واقية.

6. القابلية للتشكيل

6061 أكثر قابلية للتشكيل ومناسبة للثني والتشكيل. 7075 ويتطلب نصف قطر انحناء أكبر وتحكمًا أكثر صرامة في العملية لتجنب التشقق.

7. قوة التعب

يوفر 7075 مقاومة فائقة للتعب، مما يجعله مثاليًا للتحميل الدوري وهياكل الطيران.

8. التوصيل الحراري

يوفر 6061 تبديدًا أفضل للحرارة، مما يجعله مناسبًا لأحواض الحرارة ومكونات الإدارة الحرارية.

اتصل الآن

مقارنة الممتلكات الرئيسية