إن سبيكة Al-6061 سهلة اللحام والربط باستخدام مجموعة متنوعة من الطرق. ملحومة عادة باستخدام ER4043؛ للحصول على أفضل مطابقة للألوان، استخدم ER5356.
يصف الجدول أدناه الوصلات المعدنية الملحومة الشائعة والقابلة للمقارنة والمصنوعة باستخدام محرك القصور الذاتي FRW.
ملحوظات:
فقدان المعدن هو التقصير الكامل لقطعة الشغل أثناء عملية اللحام.
الوقت الإجمالي: مجموع وقت التسخين واللحام.
| يحرك القصور الذاتي -معلمات لحام الاحتكاك لقضيبين بقطر 25 مم (1 بوصة) مصنوعين من معادن مماثلة. | ||
| عمل المعادن | سرعة المغزل، القس / دقيقة | 5700 |
| سبائك الألومنيوم 6061 | القوة المحورية، KN (رطل × 103) | 31 (7) |
| حجم دولاب الموازنة، كجم·م² (رطل·قدم²) | 0.13 (3) | |
| طاقة اللحام، KJ (قدم · رطل x 103) | 23 (17) | |
| فقدان المعادن، مم (بوصة) | 3.8 (0.15) | |
| إجمالي الوقت، ق | 1 | |
يقدم الجدول التالي المعلمات المستخدمة في اللحام بالقصور الذاتي للعديد من مجموعات المواد المتباينة الشائعة.
ملاحظة للقوة المحورية: يتم تطبيق قوة قدرها 22 كيلو نيوتن (5000 رطل) أثناء مرحلة تسخين اللحام؛ يتم بعد ذلك زيادة القوة بالقرب من نهاية اللحام إلى 67 كيلو نيوتن (15000 رطل).
| يحرك القصور الذاتي -معلمات لحام الاحتكاك لقضيبين بقطر 25 مم (1 بوصة) مصنوعين من معادن مختلفة. | ||
| عمل المعادن | سرعة المغزل، القس / دقيقة | 5500 |
| ألومنيوم 6061 إلى نوع 302 مقاوم للصدأ | القوة المحورية، KN (رطل × 103) | 22 (5) |
| 67 (15) | ||
| حجم دولاب الموازنة، كجم·م² (رطل·قدم²) | 0.16 (3.9) | |
| طاقة اللحام، KJ (قدم · رطل x 103) | 27 (20) | |
| فقدان المعادن، مم (بوصة) | 5.1 (0.2) | |
| إجمالي الوقت، ق | 3 | |
| تأثير ظروف اللحام على قوة اللحام لسبيكة AL-6061 | |||||||||||
| سبائك معدنية أساسية ومزاج | سمك (مم) | عملية اللحام وشروطه | كما-ملحوم | العمر فقط بعد اللحام | محلول ما بعد اللحام معالج حرارياً وعمره | ||||||
| قوة الشد، MPa (ksi) | 0.2%، قوة الخضوع، MPa (ksi) | الاستطالة 51 ملم (2 بوصة)، أكبر من أو تساوي % | قوة الشد، MPa (ksi) | 0.2%، قوة الخضوع، MPa (ksi) | الاستطالة 51 ملم (2 بوصة)، أكبر من أو تساوي % | قوة الشد، MPa (ksi) | 0.2%، قوة الخضوع، MPa (ksi) | الاستطالة 51 ملم (2 بوصة)، أكبر من أو تساوي % | |||
| 6061-T6 (4043 حشو) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW، 15 مم/ثانية (35 بوصة/دقيقة) | 248 (36) | 165 (24) | 6 | – | – | – | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (4043 حشو) | 3.2 (1/8) | DCEN GTAW، 8.5 مم/ثانية (20 بوصة/دقيقة) | 234 (34) | 145 (21) | 8 | 283 (41) | 179 (26) | 3 | 303 (44) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T6 (4043 حشو) | 6.4 (1/4) | GMAW أوتوماتيكي، تمريرة واحدة لكل جانب 17 مم/ثانية (40 بوصة/دقيقة) | 255 (37) | 138 (20) | 6 | – | – | – | 296 (43) | 276 (40) | 5 |
| 6061-T4 (4043 حشو) | 76 (3) | GMAW تلقائي، تمرير مزدوج مزدوج-V | 172 (25) | 90 (13) | 10 | – | – | – | 234 (34) | – | 4 |
| 6061-T6 (4643 حشو) | 76 (3) | GMAW تلقائي، تمرير مزدوج مزدوج-V | 186 (27) | 97 (14) | 13 | – | – | – | 310 (45) | 276 (40) | 4 |
| الخواص الميكانيكية النموذجية لوصلات الغاز -القوس المحمي-الملحومة بالحرارة المحددة-المعالجة بالحرارة-سبائك الألومنيوم القابلة للمعالجة. | |||||||||
| سبيكة أساسية ومزاج | سبيكة حشو | كما-ملحوم | محلول ما بعد اللحام معالج حرارياً وعمره | ||||||
| قوة الشد | 0.2% قوة الخضوع، في 50.8 ملم (2 بوصة) | استطالة | قوة الشد | 0.2% قوة الخضوع، في 50.8 ملم (2 بوصة) | استطالة | ||||
| ميجا باسكال (كسي) | ميجا باسكال (كسي) | الشد، أكبر من أو يساوي٪ في 50.8 مم (2 بوصة) | الانحناء الحر،٪ | ميجا باسكال (كسي) | ميجا باسكال (كسي) | الشد، أكبر من أو يساوي٪ في 50.8 مم (2 بوصة) | الانحناء الحر،٪ | ||
| AA-6061-T4 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 241 (35) ① | 165 (24) ① | 3. ① | – |
| AA-6061-T6 | 4043 | 186 (27) | 124 (18) | 8 | 16 | 303 (44) ② | 276 (40) ② | 5 ② | 11 ② |
| AA-6061-T6 | 5356 | 207 (30) | 131 (19) | 11 | 25 | – | – | – | – |
المعالجة الحرارية للألومنيوم 6061
| المعالجات الحرارية النموذجية لمنتجات مطحنة سبائك الألومنيوم 6061 | ||||||
| سبائك الألومنيوم | منتج | المعالجة الحرارية الحل | المعالجة الحرارية لهطول الأمطار | تسمية المزاج | ||
| درجة حرارة المعدن، درجة (درجة فهرنهايت) | تسمية المزاج | درجة حرارة المعدن، درجة (درجة فهرنهايت) | تقريبا. الوقت عند درجة الحرارة، ح | |||
| AA6061 | ملزمة | 530 (985) | T4 | 160 (320) | 18 | T6 |
| T42 | T62 | |||||
| طبق | 530 (985) | T4 (لوحة المداس فقط)، T451 |
160 (320) | 18 | T6 (لوحة المداس فقط)، T651 |
|
| T42 | 160 (320) | 18 | T62 | |||
| الأسلاك والقضبان والقضبان المدرفلة أو الباردة | 530 (985) | T4, T3, T4, T4, T451 |
160 (320). يمكن أيضًا استخدام علاج بديل يتكون من 8 ساعات عند 170 (340). | 18 | T6, T89, T913, T94, T651 |
|
| T42 | T62 | |||||
| قضيب مقذوف، بار، لمحات وأنبوب | مروي مباشرة من الصحافة البثق. | T1 | 175 | 8 | T51 | |
| 530 (985) | T4, T4510, T4511 |
175 | 8 | T6, T6510, T6511 |
||
| 530 (985) | T42 | 175 | 8 | T62 | ||
| الملامح الهيكلية | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| ماسورة | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| الأنابيب المرسومة | 530 (985) | T4 | 160 | 18 | T6 | |
| T42 | 160 | 18 | T62 | |||
| يموت والمطروقات اليدوية | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| حلقات ملفوفة | 530 (985) | T4 | 175 | 8 | T6 | |
| T452 | 175 | 8 | T652 | |||
التلدين AA-6061
تتضمن عملية التلدين الكاملة النموذجية لـ AA-6061 (حالة O) تسخين السبيكة إلى 415 درجة (775 درجة فهرنهايت) لمدة 2-3 ساعات، يليها تبريد بطيء عند حوالي 28 درجة / ساعة إلى 260 درجة (500 درجة فهرنهايت). يجب إجراء التلدين المتوسط لتخفيف العمل البارد عند درجة حرارة 343 درجة (650 درجة فهرنهايت). الوقت المحدد ومعدل التبريد ليست حرجة.
6061 شيخوخة الألومنيوم
GNEE 6061 صفائح وألواح الألومنيوم والأسلاك والقضبان والقضبان والأنابيب المسحوبة-المدلفنة أو الباردة يتم تحديد عمرها عند 160 درجة (320 درجة فهرنهايت) لمدة 18 ساعة. يتم تحديد عمر القضبان والأشكال والأنابيب والقوالب والمطروقات اليدوية والحلقات الملفوفة بالبثق عند 175 درجة (345 درجة فهرنهايت) لمدة 8 ساعات.
آل 6061 سبائك المقاومة للتآكل
تُظهر سبيكة 6061 مقاومة ممتازة للتآكل للظروف الجوية ومقاومة جيدة لمياه البحر. كما أنه يستجيب جيدًا للأكسدة الأنودية، مما يوفر لمسة نهائية ناعمة ومتينة. بالنسبة للتطبيقات التي يكون فيها مظهر السطح أولوية، قد تكون السبائك 6060 أو 6063 هي الأفضل.
التطبيقات النموذجية لسبائك الألومنيوم 6061
يتم استخدام سبائك الألومنيوم GNEE 6061 في مجموعة واسعة من الصناعات، بما في ذلك الطيران، والتركيبات الكهربائية، والاتصالات، والآلات الآلية، والتصنيع الدقيق، وتصنيع القوالب، والإلكترونيات، وSMT، وحاملات لحام لوحة الكمبيوتر.
الفضاء الجوي:مناسبة لجلود الطائرات، وإطارات جسم الطائرة، والحزم، والدوارات، والمراوح، وخزانات الوقود، والانحياز، وأعمدة معدات الهبوط، وحلقات تزوير الصواريخ، ولوحات المركبات الفضائية.
مواصلات:يُستخدم في السيارات ومترو الأنفاق وعربات السكك الحديدية وهياكل القطارات عالية السرعة-والأبواب والنوافذ والأرفف وأجزاء محركات السيارات ومكيفات الهواء والمشعات وألواح الجسم والعجلات والتطبيقات البحرية.
التعبئة والتغليف:تستخدم في صناعة الألواح والرقائق الرقيقة للعلب والأغطية والزجاجات والبراميل ورقائق التغليف للمشروبات والأغذية ومستحضرات التجميل والأدوية والسجائر والمنتجات الصناعية.
الطباعة:يتم استخدامه لألواح PS{0}}المعتمدة على الألومنيوم لصناعة الألواح والطباعة تلقائيًا في صناعة الطباعة.
الديكور المعماري:يتم تطبيقه في إطارات المباني، والأبواب والنوافذ، والأسقف المعلقة، والستائر المعدنية، والألواح المثقبة، والأسطح المزخرفة، ومقاطع الألومنيوم لحوائط الستائر، والألواح المربعة، وألواح الألومنيوم المطلية بالألوان، والألواح الجانبية.
الأجهزة المنزلية الإلكترونية:تستخدم في قضبان التوصيل، والأسلاك، والموصلات، والمكونات الكهربائية، والثلاجات، ومكيفات الهواء، والكابلات، والتطبيقات ذات الصلة.
6061 سبائك الألومنيوم المكافئة
ألومنيوم 6061 مكافئ للمعايير الأوروبية EN (الألمانية DIN EN، البريطانية BSI EN، الفرنسية NF EN)، ISO، JIS اليابانية ومعيار GB الصيني (كمرجع).
ملاحظات: تم استبدال DIN 1725-1 بمعيار DIN EN 573-3.
| AA-6061 مادة مكافئة للألمنيوم | |||||||||||||
| نحن | الاتحاد الأوروبي | ألمانيا | الصين | اليابان | ايزو | ||||||||
| معيار | الصف (UNS) | معيار | درجة | معيار | رقمية (رموز كيميائية) | نورم | اسم الألومنيوم (رقم المادة) | معيار | درجة | معيار | درجة | معيار | درجة |
| أأ؛ أستم B209؛ أستم B211؛ أستم B221؛ أستم B210؛ أستم B308/B308M؛ أستم B241/B241M |
6061 (UNS A96061) | ساي إيه إم إس 4025؛ ساي إيه إم إس 4026؛ ساي إيه إم إس 4027؛ ساي ايه ام اس 4117 |
6061 | إن 573-3 | EN AW-6061 (EN AW-AlMg1SiCu) | دين 1725-1 | AlMgSi1Cu (3.3211) | جيجابايت / تي 3190؛ جيجابايت/ت 3880.2 |
6061 | جيس H4000؛ جيس H4040 |
6061 | ايزو 209 | ايه دبليو-6061 |
