ما الذي يفصل بين السبائك الثلاثة
5083، 5754 و5052 كلها سبائك مغنيسيوم-تحمل غير-حرارة-قابلة للمعالجة، لذلك تكتسب القوة عن طريق تصلب الانفعال بدلاً من معالجة المحلول. يحدد محتوى المغنيسيوم القوة: 5052 يحمل 2.2-2.8%، 5754 يحمل 2.6-3.6% و5083 يحمل 4.0-4.9%. يؤدي ارتفاع مستوى المغنيسيوم إلى زيادة القوة وتحسين المقاومة لمياه البحر، ولكنه أيضًا يضيق نافذة اللحام ويزيد من الميل إلى التحسس إذا تم الاحتفاظ بالمادة عند درجة حرارة مرتفعة لفترات طويلة.
يتم طلب الصفائح الرقيقة في هذه الدرجات وفقًا لمعيار ASTM B209/B209M، الذي يسرد تباين السمك المسموح به والحد الأدنى من الخواص الميكانيكية لكل درجة حرارة. يتم تغطية اللوحة البحرية في 5083 أيضًا بواسطة ASTM B928. تظهر المعادلات الوطنية في EN 485-2، الذي يجدول الخواص الميكانيكية للصفائح والشرائط والألواح.
التكوين والخصائص النموذجية
| ملكية | 5052 | 5754 | 5083 |
|---|---|---|---|
| المغنيسيوم،٪ | 2.2-2.8 | 2.6-3.6 | 4.0-4.9 |
| المنغنيز،٪ | 0.10 كحد أقصى | 0.50 كحد أقصى | 0.40-1.0 |
| الكروم،٪ | 0.15-0.35 | 0.30 كحد أقصى | 0.05-0.25 |
| قوة الشد النموذجية | حوالي 230 ميجا باسكال في H32 | حوالي 220 ميجا باسكال في H22 | حوالي 305 ميجا باسكال في H116 |
| قوة الخضوع النموذجية | حوالي 195 ميجا باسكال في H32 | حوالي 160 ميجا باسكال في H22 | حوالي 215 ميجا باسكال في H116 |
الأرقام الموضحة هي قيم نموذجية للأعصاب المذكورة، وليست حدودًا دنيا مضمونة؛ يكون القبول مخالفًا للحد الأدنى من الخصائص المدرجة في المعيار المطبق للشكل المطلوب والمزاج والسمك.
اختيار المزاج للصفائح الرقيقة
تتبع تسميات المزاج نظام EN 515. يشير H111 وH112 إلى حالة إجهاد طفيف-متصلبة أو مدلفنة-وهي الاختيار المعتاد للأجزاء التي سيتم تشكيلها بكثافة، لأنها تحتفظ بأكبر قدر من الليونة. إن H22 وH32 عبارة عن درجات حرارة ربع- صلبة مناسبة للتصنيع العام وأعمال الألواح وتشكيل الفرامل. H116 وH321 عبارة عن درجات حرارة مستقرة تستخدم في الخدمة البحرية، حيث تكون مقاومة الهجوم الحبيبي بعد التعرض لفترة طويلة في درجات حرارة مرتفعة بشكل معتدل أمرًا مهمًا.
بالنسبة للمواد التي يتراوح سمكها من 0.5 مم إلى 3 مم، غالبًا ما يقرر المزاج وليس السبائك ما إذا كان الانحناء سيتشقق أم لا. يمكن أن يفشل نصف قطر الانحناء الضيق في حالة مزاجية قاسية على الرغم من أن السبيكة نفسها قابلة للحام تمامًا.
ملاحظات التصنيع والتطبيق
يتم لحام جميع السبائك الثلاثة جيدًا من خلال عمليات قوس التنغستن الغازي وقوس المعدن الغازي باستخدام حشو مطابق، ويتم قطعها بسهولة عن طريق القص والليزر ونفث الماء. يزداد Springback مع المزاج، لذلك يجب ضبط الأدوات الخاصة بالصفائح H32 أو H116 على نصف قطر أداة أكبر من H111. يتم تزويد الأسطح بلمسة نهائية نهائية، ويمكن تنظيفها أو تأكسدها أو تنقشها؛ تؤدي عملية الأنودة على درجات عالية من المغنيسيوم- إلى إنتاج طبقة أغمق وأقل شفافية من طبقة 5052.
تشمل الاستخدامات النموذجية لهذه المقاييس مكونات هيكل القارب وسطحه، وألواح الخزانات والصوامع، وألواح أجسام الطرق والسكك الحديدية، والأجزاء الداخلية لأوعية الضغط-حيثما يسمح بذلك، والتصنيع العام للصفائح المعدنية-حيث يتم احتساب كل من الوزن ومقاومة التآكل.
الأسئلة المتداولة
Q:أي من السبائك الثلاثة هو الأقوى؟
ج: 5083، لأن محتواه العالي من المغنيسيوم وإضافة المنغنيز يعطي أعلى قوة من الثلاثة؛ 5052 هو الأدنى ويقع بينهما 5754.
Q:ما المزاج الذي يجب اختياره للانحناءات الضيقة؟
ج: مزاج ناعم أو متصلب قليلاً مثل H111 أو H112، نظرًا لأن خطر الارتداد والتشقق يرتفعان مع زيادة تصلب الإجهاد.
Q:هل يمكن استخدام 5083 في الهواء الطلق في الهواء البحري؟
ج: نعم، وعادةً ما يتم تحديد درجات الحرارة المستقرة مثل H116 للهياكل البحرية لمقاومة الهجوم الحبيبي.
Q:هل هذه السبائك قابلة للمعالجة بالحرارة؟
ج: لا. إنها غير قابلة للعلاج-بالحرارة-، لذا فإن قوتها تأتي من تصلب الضغط، وليس من معالجة المحلول والتقادم.
Q:ما هو المعيار الذي ينطبق على ورقة رقيقة من هذه الدرجات؟
ج: ASTM B209/B209M للصفائح والألواح، مع EN 485-2 كجدول أوروبي مكافئ للخواص الميكانيكية.
Q:هل تعمل الأنودة على 5083؟
ج: إنه كذلك، لكن الطلاء أغمق وأقل شفافية من 5052 بسبب ارتفاع محتوى المغنيسيوم.