تعمل تقنية GNEE على حل مشكلات الأسطوانة الساخنة ونسيج النسيج القطني أثناء التدحرج عالي السرعة عن طريق تغيير تقليل التمرير، والتحكم في درجة حرارة الزيت، والدحرجة المتقاطعة في تمريرة واحدة أو تمريرتين، ولفات الغربلة، ولفات الغسيل، وزيادة زيت التشحيم الأساسي. إنه يتجنب المشاكل مثل جودة السطح وشكل اللوحة الرديء الذي من السهل حدوثه. من خلال التحكم في معلمات العملية واتخاذ تدابير أخرى للتحكم في الثقوب، يكون عدد الثقوب في رقائق الألومنيوم 0.006 مم أقل من 1,000/م2، بحد أدنى 200/م2. هناك العديد من الثقوب على حافة السطح المدلفن، وهناك عدد صغير من الثقوب المكتظة بكثافة في الصفوف. نظرًا لعدد أقل من الشرائط المكسورة وظروف الإنتاج المستقرة، إلى جانب تقليم الحواف الهندسية الثابتة وكشط رأس المادة وذيلها لكل تمريرة، فإن معدل الإنتاج مرتفع، ومعدل إنتاجية التدحرج الإجمالي يزيد عن 95%.
أكبر ميزة لإنتاج رقائق الألومنيوم ذات الصفر المزدوج في أربع تمريرات هي تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج. وفقاً للإحصائيات الأولية، بعد تغيير العملية من التمريرات الخمس الأصلية إلى أربع تمريرات لإنتاج المنتج النهائي، زادت كفاءة الإنتاج بأكثر من 15%. بأخذ مصانع لف رقائق الألومنيوم الثلاثة في مصنعنا كمثال، كان الإنتاج السنوي المصمم الأصلي 20,000 طن. بعد تقليل عدد التمريرات، من الناحية النظرية تم حساب أن الإنتاج السنوي يمكن أن يصل إلى 25,000 طن. وفي الوقت نفسه، يتم تقليل استهلاك المواد المساعدة لكل وحدة بشكل كبير وتقليل التكلفة.
يعمل GNEE على تحسين اختيار الفراغات، خاصة دون زيادة تكاليف المواد الخام، وتخصيص سمك الفراغ بشكل عقلاني، وصياغة معدل تقليل النجاح بشكل معقول، وتحسين مزج المواد المضافة، وتحسين معلمات العملية، والتحكم في العوامل الرئيسية مثل شكل اللوحة وجودة السطح . ، تم طرح رقائق الألومنيوم عالية الجودة 0.006 مم بنجاح في أربع تمريرات، مما أدى إلى تحسين كفاءة الإنتاج بشكل كبير وتقليل تكاليف الإنتاج بشكل فعال. لقد أرست أساسًا متينًا للتنمية الصحية للمؤسسات وتوسيع القدرة التنافسية في السوق.
