في حقول بناء السفن ، أصبحت معدات الطاقة الجديدة ، وما إلى ذلك ، وسلسلة 5083 صفائح المعادن الألومنيوم المادة الأساسية لتصميم الوزن الخفيف مع مقاومة تآكل ممتازة وأداء اللحام. من بينها ، تُظهر منتجات سبائك الألومنيوم في ولايتي H116 و H111 خصائص فنية مختلفة تمامًا في التطبيقات العملية بسبب الاختلافات في العملية.
ابتكار العملية: التوازن من التعزيز إلى المرونة
تتبنى لوحة سبيكة الألمنيوم من H116 عملية الاستقرار والاستقرار المتساقطة ، وتشكل فيلم أكسيد كثيف مع الحفاظ على قوة عالية (قوة الشد أكبر من أو تساوي 270 ميجا باسكال) من خلال التحكم في تشوه لفائف البرد. تعزز هذه العملية بشكل خاص تأثير الحل الصلب لعناصر المغنيسيوم والمنغنيز ، مما يعطي لوحات مسطحة من الألومنيوم 5083 H116 القدرة على مقاومة تآكل التقشير وتحمل 5000 ساعة من اختبار رذاذ الملح في البيئة البحرية. تخضع الورقة المستندة إلى الألمنيوم في حالة H111 ، لعلاج الصلب الإصدار الكامل ، مما يزيد من استطالة إلى أكثر من 15 ٪ مع الحفاظ على تصلب العمل المعتدل ، مما يجعله أكثر ملاءمة لاحتياجات المعالجة البلاستيكية مثل الرسم العميق والتعب.
في السيناريوهات المتطرفة ، تعد مقاومة القوة العالية والتآكل البالغة 5083 H116 ورقة الألومنيوم المصقولة عالية. على سبيل المثال ، تحتاج بنية سطح السفينة للسفن التي تسير على المحيط وأقواس منصة طاقة الرياح في الخارج إلى تحمل التآكل المزدوج للأحمال الديناميكية ورذاذ الملح. يمكن للبنية المجهرية المستقرة من سبيكة الألمنيوم 5083 H116 أن تؤخر بشكل فعال تكسير التآكل. من ناحية أخرى ، فإن مواد الألمنيوم 5083 H111 لديها كفاءة تشكيل ممتازة وهي أكثر فعالية من حيث التكلفة في الإنتاج الضخم لصواني بطارية مركبات الطاقة الجديدة ، وحاويات لوجستية سلسلة البرد ، وما إلى ذلك. يمكن أن يصل المعدل المؤهل للختم واحد إلى أكثر من 98 ٪.
اختر H116 أو H111 ورقة الألومنيوم المختلطة؟ تعتمد الإجابة على متطلبات تحمل الميكانيكية ومستوى التآكل البيئي لسيناريو الطرفية. بالنسبة للأحزاب الهندسية التي تتابع تكلفة دورة الحياة المثلى ، فإن مطابقة الأداء المادي وظروف العمل بدقة ستصبح المسار الرئيسي للترقيات الخفيفة.
