تحليل معالجة خيط شريط الألمنيوم

تحليل معالجة خيط شريط الألمنيوم
1.
نظرًا لخصائص مواد الألمنيوم الخفيفة ، الدكتايل ولكنها منخفضة في القوة ، تحتاج معالجة الخيوط إلى التغلب على الصعوبات التالية:
الأداة التي تلتصق بحافة الحافة والبنية: تلتزم رقائق الألومنيوم بسهولة بسطح الأداة ، مما يدمر دقة الخيط (RA ＞ 3.2μm) ، مما يتطلب تحسين معلمات القطع وطلاء الأدوات ؛
‌ إدراج التشوه الحراري ‌: يؤدي الموصلية الحرارية العالية إلى نقل سريع لخفض الحرارة ، وقد يسبب ارتفاع درجة الحرارة المحلية انحرافًا الأبعاد (＞ 0. 05mm\/m) ؛
‌ ‌Insuctive Thread Strength ‌: مادة الألومنيوم لها قوة إنتاجية منخفضة (على سبيل المثال 6061- T6 حوالي 276 ميجا باسكال) ، مما يتطلب تصميم العملية للتعويض عن سعة الحمل.
2. الاستعدادات الرئيسية قبل المعالجة

اختيار المواد والمعالجة

درجات السبائك المفضلة:
6061- T6: قابلية عالية للآلة ، مناسبة للمواضيع عالية الدقة (مثل M12 × 1.25 ، التسامح H7) ؛
5052- H32: جيد مضاد للمسافة ، مناسبة لمعالجة الخيط البسيطة على نطاق واسع ؛
علاج تصلب السطح: بالنسبة للخيوط التي تتطلب مقاومة عالية التآكل (مثل براغي تعليق السيارات) ، يمكن تنفيذ الأنود الصلب (سمك الفيلم 20-25 μm) أولاً.
اختيار الأدوات والمعدات

مادة الأداة: يفضل مُفضل كربيد مغلف (طلاء Tialn أو DLC) أو الماس متعدد الكريستول (PCD) ، ويتم زيادة عمر الخدمة بواسطة 3-5 مرات ؛
المعلمات الهندسية القاطع الموضوع:
زاوية أشعل النار: 12 درجة -15 (تقليل مقاومة القطع) ؛
الزاوية الخلفية: 6 درجة -8 (تجنب الاحتكاك مع قطعة العمل) ؛
Equipment requirements: CNC lathe (speed>2 0 00 دورة في الدقيقة) أو جهاز طحن مؤشر ترابط خاص (كرر دقة ± 0.005 مم).
3. شرح مفصل لتكنولوجيا معالجة الخيوط السائدة
1. الدوران
السيناريوهات المعمول بها: مؤشرات ترابط خارجية بدقة مع أقطار> 6 مم (مثل مثبتات الطيران) ؛
تدفق العملية:
تحول خشن للدائرة الخارجية (تاركًا بدلًا لـ 0. 2-0. 3 مم) ؛
تحول جيد إلى الحجم الاسمي (IT7 التسامح) ؛
تحول مؤشر الترابط (قطع الطبقات ، عمق القطع أحادي الجانب أقل من أو يساوي 0. 1 مم) ؛
توصيات المعلمة:
سرعة القطع (VC): 150-250 m\/min (القطع الجاف) أو 80-150 m\/min (القطع الرطب) ؛
معدل التغذية (F): Pitch × السرعة (مثل مؤشر ترابط M10 × 1.5 ، تغذية=1. 5 مم\/ص).
2. تشكيل البثق (متداول الخيط)
المزايا الأساسية: تحسين قوة التعب في مؤشر الترابط بنسبة 30 ٪ -50 ٪ من خلال تصلب العمل البارد (على سبيل المثال 6061 ، تصل قوة الشد البرية إلى 380 ميجا باسكال) ؛
النقاط الرئيسية للعملية:
يجب أن يتطابق قطر قضيب الألومنيوم بدقة مع قطر الخيط المتوسط ​​(مثل قطر قضيب الخيط M8 ≈ 7.9mm) ؛
التحكم في ضغط القالب: 200-400 mpa (منخفض جدًا سيؤدي إلى تشكيل غير مكتمل ، سيؤدي ارتفاعًا كبيرًا إلى تشققات السطح) ؛
المواد القابلة للتطبيق: 6082- T6 ، 7075- o وسبائك ألومنيوم عالية الصلصة.
3. ‌tapping‌
‌ مواصفات معالجة الخيط الداخلي ‌:
قطر ما قبل الفتحة (D)=قطر رئيسي (D)-الملعب (P) × 1.0826 (مثل M6 × 1 قبل الفتحة ≈ 4.92mm) ؛
SPILL GROOVE TAP (زاوية الحلزون 35 درجة -45) ، إزالة الرقائق القسرية لتجنب انسداد الثقب ؛
‌coolant Selection ‌: سائل القطع القابل للذوبان في الماء (التركيز 8 ٪ -10 ٪) ، مع كل من وظائف التشحيم والتبريد.
4. ‌ طرق التحكم والاختبار الجودة ‌ dectional decrate ‌

GO\/NO-GO GAUGE: تحقق بسرعة من ملائمة الخيط ؛
جهاز قياس ثلاثي الإحداثي (CMM): مسح المعلمة الكامل (قطر منتصف ، زاوية الأسنان ، خطأ في الملعب أقل من أو يساوي ± 0. 01mm).
‌ على السطح التقييم النزاهة ‌

مقياس تداخل الضوء الأبيض: اكتشف خشونة جذر الخيط (RA أقل من أو يساوي 1.6 ميكرومتر مؤهل) ؛
اختراق الكشف عن العيوب: تحقق من microcracks (وخاصة منطقة تركيز الإجهاد في الخيط المقذوف).
5. المشاكل والحلول الشائعة في الصناعة

حل مشكلة السبب الجذري للظاهرة
سرعة قطع الخيط عالية جدًا أو ارتداء الأدوات تقلل من السرعة إلى القيمة الموصى بها واستخدم أداة PCD بدلاً من ذلك
يزيد زاوية السطح غير الكافية من الزاوية الخلفية أو إزالة الرقائق الفقيرة من الزاوية الخلفية إلى 8 درجة واستخدم مدفع هواء عالي الضغط لتفجير الرقائق
الملعب التراكمي لآلة الأخطاء الأداة الرصاص الرصاص الخلوص العكسي هو التخليص تعويض كبير جدا (أقل من أو يساوي 0. 005mm) أو استخدم حلقة مغلقة
خيط البثق تكسير ضغط القالب غير المتكافئ أو الشوائب المادية تحسين تركيز القالب ويضيف الكشف عن عيب الموجات فوق الصوتية قضيب الألومنيوم
6. حالات التطبيق النموذجية
الترباس مفصل التوجيه للسيارات (الخيط الخارجي M14 × 1.5)

العملية: 6061- T6 BAR → Anodizing الصلبة (سمك الفيلم 20μm) → اختبار التسلل → اختبار عزم الدوران (أكبر من أو يساوي 120 N · M) ؛
العائد: 99.2 ٪ (يتم التحكم في تقلبات المعلمة القطع بواسطة SPC<5%).
‌ موصل الهيدروليكي (الخيط الداخلي G1\/4) ‌

العملية: 7075- t7351 bar → prerrilling → spiral groove tapping → three-tordinate incsion full recesection ؛
المؤشرات الرئيسية: طول مشاركة مؤشر الترابط أكبر من أو يساوي 1.5 ضعف القطر ، اختبار الضغط> 35 ميجا باسكال.
خاتمة
تتطلب معالجة خيط شريط الألومنيوم خصائص مواد شاملة ومعلمات العملية ومتطلبات التطبيق الطرفية. الدوران الدقيق والبثق البارد هما الاتجاهات الفنية الحالية السائدة. بالنسبة للأجزاء ذات القيمة العالية ذات القيمة المضافة (مثل مثبتات الفضاء الجوي) ، يوصى باستخدام عملية التقييد الدقيقة (MQL) ، مع مراعاة الكفاءة وجودة السطح. يجب على المؤسسات إنشاء قاعدة بيانات للعمليات (مثل نموذج القطع ، ومنحنى حياة الأدوات) وإدراك التحكم في دورة الحياة الكاملة لعملية المعالجة من خلال الوسائل الرقمية.