مقاومة تآكل رقائق الألومنيوم

1. ما هي آليات التآكل الأولية التي تؤثر على رقائق الألومنيوم؟

يحدث تآكل رقائق الألومنيوم من خلال ثلاثة مسارات رئيسية:

تآكل التآكل: النماذج 0.

التآكل الجلفاني: يتسارع عند الاتصال بالنحاس (ΔE> 0. 5v) أو الصلب

التآكل بين الحبيبية: يؤثر على سبائك السلسلة 3000-

تشمل طرق الحماية:

99.5 ٪ من الألومنيوم النقي (en aw -1050) يظهر مقاومة أفضل 5x من سبيكة 3003

توفر طلاء تحويل الكرومات 500+ ساعات مقاومة رش الملح

يزيد سمك anodizing (10-25 ميكرون) من الحماية بنسبة 300 ٪

2. كيف تؤثر تكوين السبائك على مقاومة التآكل؟

مقارنات السبائك الرئيسية:

معدل التآكل المحتوى contentMn Alloycu (mm\/year) 1 0 5 0 0. 0 5 ٪ 0.

ملاحظات فنية:

كل 0. 1 ٪ يزيد النحاس من معدل التآكل بنسبة 15 ٪

Magnesium additions (>1 ٪) تحسين مقاومة مياه البحر

يجب أن يكون محتوى الحديد<0.7% for food-grade applications

3. ما هي العلاجات السطحية التي تعزز متانة احباط؟

تقنيات العلاج الحديثة:

التخميل الكيميائي:

تحقق العلاجات الخالية من الكرومات

الطلاء Silane يقلل من تيار التآكل بمقدار 9 0 ٪ (0.1μA\/cm²)

الأكسدة الكهربائية للبلازما:

ينشئ طبقات سيراميك {0}}

يقاوم اختبار 1000H ASTM B117

البوليمرات المصطلحات:

يوفر طلاء PET 12μM حماية 10-

الاشعال الايبوكسي المتوافق مع FDA للاتصال الغذائي

4. كيف تسرع العوامل البيئية التآكل؟

العتبات الحرجة:

رطوبة: >معدل التآكل 60 ٪ RH

درجة حرارة: كل ​​10 درجة تزيد من سرعة رد الفعل الثلاثية

قيم الرقم الهيدروجيني: <4 or >9 يسبب تدهور سريع

الكلوريد: >50ppm يتطلب الطلاء الواقي

حالة الصناعة: إحباط الأدوية بسمك 25 ميكرون يدوم:

5+ سنوات في البيئات الداخلية التي يتم التحكم فيها

<2 years in tropical coastal climates

5. ما هي طرق الاختبار التي تقيم مقاومة التآكل في الرقائق؟

بروتوكولات التقييم الموحدة:

ASTM G85: اختبار رذاذ الملح المعدل

ISO 9227: اختبارات الملح المحايدة (500-2000 h)

ASTM B117: رذاذ كلوريد الصوديوم القياسي 5 ٪

اختبارات كهروكيميائية:

الاستقطاب الديناميكي (يقيس ECORR)

EIS (impedance >10 ⁶ Ω · cm² يشير إلى حماية جيدة)

التقنيات الناشئة:

يكتشف SKP (مسح كلفن مسبار) تآكل المرحلة المبكرة

AFM-IR يحدد التغيرات الكيميائية الموضعية