وفقًا لخصائص المظهر وصعوبات المعالجة للأجزاء، يتم ترتيب تسلسل العملية بشكل معقول، والذي يتضمن استخدام المعرفة والمعدات المتعلقة بالمعالجة الباردة والمعالجة الكهربائية والمعالجة الحرارية. يظهر الترتيب العام للعملية في الشكل 1.
وفقًا لخصائص مظهر الأجزاء ذات الجدران الرقيقة من سبائك الألومنيوم، عند التقطيع، اترك ظرفًا من 30 إلى 50 مم على كل من الطرفين الأيسر والأيمن. يتم تثبيت وتثبيت الظرف في كلا الطرفين، ويتم استخدام أداة كربيد ذات حدين من φ16 إلى φ20 مم لتخشين الفراغ. إنها 6000~7000r/min، مع ترك هامش 3~5mm على جانب واحد. بعد التصنيع الخام، تخضع الأجزاء إلى أول معالجة للتثبيت والشيخوخة، ومن ثم يتم استخدام أداة كربيد ثلاثية الحواف φ10~φ16mm لنصف تشطيب الأجزاء. يتم تثبيت خراطيش في كلا الطرفين لتصحيح الشكل والتجويف الداخلي، مع ترك 0.5 على جانب واحد. ~ هامش 1 مم.
تخضع الأجزاء شبه الجاهزة لعملية تثبيت ثانية ومعالجة الشيخوخة، ومن ثم يتم تثبيت المشابك عند كلا الطرفين بواسطة ألواح الضغط، ويتم استخدام أدوات كربيد ثلاثية الحواف φ6~φ8mm لإنهاء الأجزاء، والشكل الخارجي وحجم التجويف الداخلي تتم معالجة الأجزاء وتشكيلها. . بعد الانتهاء من معالجة تجويف الجزء والكفاف، يتم استخدام سلك EDM لإزالة ظرف الطبطبات في كلا الطرفين. نظرًا لوجود آثار لإزالة قطع الأسلاك على الأجزاء ذات الجدران الرقيقة والظرف بعد قطع الأسلاك EDM، من أجل ضمان سلامة جودة السطح الإجمالية للأجزاء ذات الجدران الرقيقة، استخدم ورق الصنفرة الناعم لتلميع ظرف قطع الأسلاك من الجزء.
استخدم أدوات بأقطار مختلفة أثناء التصنيع الخام وشبه التشطيب والتشطيب. يمكن للأدوات ذات الحدين إزالة المواد بسرعة، ويمكن للأدوات ذات الحدين تحسين جودة السطح لضمان عدم وجود آثار على السطح المطحون للجزء. في الوقت نفسه، يمكن أن تقلل معالجتان حراريتان من المعالجة الباردة. لتحرير إجهاد المواد أثناء التشغيل الآلي، يمكن لطريقة معالجة الأسلاك غير المتصلة EDM أن تتجنب بشكل فعال تغيرات الأبعاد الناتجة عن الإجهاد المتبقي للمادة أثناء التشغيل الآلي والتشوه المرن للمادة أثناء التثبيت.