ما هي العناصر الرئيسية لصناعة السبائك ونسبها المئوية في سبيكة الألمنيوم 7005؟
7005 يتكون في المقام الأول من الألمنيوم (92-94.7} ٪) مع إضافات كبيرة من المغنيسيوم ({2}} ٪) والزنك (4.0-5.0 ٪) . أنها تحتوي تتم إضافة تكسير . كميات صغيرة من الزركونيوم ({0.08-0.20} ٪) لتعزيز مقاومة إعادة التبلور . يوفر تركيبة الزنك-ماجنيسيوم خصائص ذات عصر جيد {14}
ما هي الخواص الميكانيكية التي تميز لوحة الألومنيوم 7005- t6؟
في مزاج T6 ، يحقق 7005 قوة الشد من 350-410 MPa وقوة العائد من290-350 mpa . نطاقاتها بين 10-14 ٪ في 2 بوصة ، مما يدل على حقل جيد للسبائك عالية الطول . تصل قوة التعب من معظم سبائك 6000 سلسلة . إلى ما يقرب من 130 ميجا باسكال في 500 مليون دورة . هذه الخصائص تجعلها مماثلة لبعض سبائك سلسلة 7000 من الدرجة المنخفضة مع تقديم مقاومة تآكل أفضل {{}}}
لماذا يفضل 7005 لبعض تطبيقات النقل؟
يوفر 7005 توازنًا مثاليًا بين القوة (الاقتراب من مستويات السلسلة 7000-) وقابلية اللحام (أفضل من 7075) . تتجاوز مقاومة التآكل أكثر من سبائك7000- ، مما يجعلها مناسبة لمكونات المركبات المكشوفة . بدائل . يتم استخدامها بشكل شائع في عربات السكك الحديدية ، وإطارات الدراجات ، وهياكل النقل البحري . توفر توفير الوزن مقابل الصلب مزايا كبيرة في كفاءة الوقود في تطبيقات الهاتف المحمول .
كيف تقارن مقاومة تآكل 7005 مع سبائك 6061 و 7075؟
7005 يوضح مقاومة تآكل عامة أفضل من 7075 بسبب محتوى النحاس السفلي . يتفوق على 6061 في مقاومة تكسير التآكل ، ولكنه أقل مقاومة قليلاً لتآكل تآكل. 7075. ومع ذلك ، للتعرض الكيميائي الشديد ، قد يفضل 6061 على حد سواء 7005 و7075.
ما هي الاعتبارات الخاصة التي تنطبق عند اللحام 7005 لوحة الألومنيوم؟
7005 يتطلب التسخين إلى 100-150 قبل اللحام لمنع التكسير في أقسام سميكة . بعد العمر بعد 120 درجة لمدة 24 ساعة يستعيد ما يقرب من 90 ٪ من قوة المعادن الأساسية . يظهر قوة مخفضة ، مما يستلزم تصميم المفصل السليم . على عكس بعض سبائك السلسلة7000- ، 7005 لا يتطلب تخفيف الإجهاد فورًا بعد اللحام لمعظم التطبيقات .
